智能班是什么(智能化班組)
該團隊負責8個選煤廠的可視化、智能化系統(tǒng)的升級改造、3000余臺設備的集中自動化控制、3個快速裝煤站的統(tǒng)一維護和技術支持。
“別看智能班只有5個人。”
本報記者陳華本報通訊員余晨晨
閱讀技巧
人少效率高的智能工廠需要一個“智囊團”進行幕后運維。安徽淮河能源控股集團煤炭公司選煤分公司電氣維修中心智能班就是這樣一支專業(yè)隊伍。與以往各廠技術人員“獨立作業(yè)”不同，數(shù)字智能時代的選煤生產線讓智能人才“協(xié)同作業(yè)”。
機器轟鳴著，但工人卻寥寥無幾。智能采樣機器人承擔了繁重的操作任務。自動供電和巡檢機器人助力——實現(xiàn)安全高效供電。這是中國煤炭工業(yè)協(xié)會“兩信息化深度融合”的一步?！熬讽椖恐攸c推薦”，潘集智能選煤廠洗煤車間的場景。
在安全生產指揮中心智慧大廳，值班人員點擊鼠標，進入智能管控平臺。他們對廠內1400多臺設備的運行狀況一覽無余。生產狀況一屏實時顯示。整個廠區(qū)就像一臺自主運轉的大型機器。
在安徽淮河能源控股集團，有8座這樣的現(xiàn)代化智能選煤廠，3000多臺選煤設備集成到集中控制系統(tǒng)中?！芭c過去各廠技術人員‘獨立工作’不同，數(shù)字智能時代的選煤生產線讓智能人才‘協(xié)同工作’?！泵旱V公司選煤分公司電氣檢修中心智能化團隊組長劉振國說。
“智能班雖然只有5人，但公司8個選煤廠的可視化、智能化系統(tǒng)升級，3000多臺設備的集中自動化控制，3個快速調度中心的統(tǒng)一維護和技術支持煤炭裝卸站全部由我們承擔?！眲⒄駠f。
讓專業(yè)的人做專業(yè)的事
一座年選煤能力超千萬噸的現(xiàn)代化大型選煤廠，實際用工減少一半以上；智能清洗加工過程只需要幾個人，生產設備自動運行……一個人少效率高的智能工廠，需要一個幕后的運維“智庫”為運營保駕護航。
“以前，說起選煤廠電氣檢修隊，我們指的是‘停電、供電、更換燈泡’。現(xiàn)在，我們的五人團隊就可以完成系統(tǒng)升級、設備安裝調試、自主創(chuàng)新研發(fā)?！眲⒄駠f。
1984年，他的第一份工作是蘇聯(lián)援建的望峰崗選煤廠。經歷了20世紀90年代末涉及“生死存亡”的關鍵技術改造，他充分認識到技術升級對廠礦發(fā)展的重要性。
2017年，亞洲最大單體中央焦煤選煤廠——潘集選煤廠開工建設。新工廠以智慧選煤為主線，規(guī)劃建設智能化生產、管理、安全、監(jiān)控系統(tǒng)。熱愛研究集中控制系統(tǒng)的劉振國對此很感興趣，加入了智能工廠的建設團隊，直到2019年，電氣維修中心從每個工廠選拔了5名專業(yè)精英，組成了智能班。
“洗煤最怕影響連續(xù)性，不僅會降低洗煤效率，而且由于設備中斷導致頻繁啟停，也會消耗更多的電力資源。如今，智能洗煤系統(tǒng)越來越集成化，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效。至關重要?！?/p>
從電器搶修隊的普通電工，到電器維修中心的智能班長，劉振國見證了團隊從十幾人優(yōu)化到五人，工作從簡單操作轉變?yōu)檫h程巡檢，讓專業(yè)的人做專業(yè)的工作。這既保證了公司系統(tǒng)設備的穩(wěn)定運行，又提高了效率。
“診方”過程中的大膽創(chuàng)新
“潘易快裝站注意：系統(tǒng)中有兩項數(shù)據(jù)超標，通訊超時，請快速檢查裝載系統(tǒng)模塊是否有異常?！?/p>
“向電氣維修中心報告，調查已完成，通訊線正常，模塊清潔已完成?！?/p>
“通訊超時依然存在，請安裝站臺更換通訊模塊?！?/p>
這是去年11月發(fā)生的一幕。在日常數(shù)據(jù)檢查分析中，智能班組員工左兆宇通過團隊自主研發(fā)的PLC遠程在線診斷系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)潘邑快裝站系統(tǒng)存在異常。經過及時溝通配合，安裝完成。車站更換通信模塊后，消除了通信超時的異常情況，杜絕了集中控制系統(tǒng)因通信超時而癱瘓，影響列車裝車的可能性。
“以前，這種癱瘓甚至每個月都會發(fā)生兩次，后續(xù)的異常排查處理需要三四個小時以上。一列運煤列車有60節(jié)車廂，快裝站平均一節(jié)車廂的裝車速度一分鐘，將影響至少3趟列車的煤炭運輸。”劉振國算了一筆賬。
在PLC遠程在線診斷系統(tǒng)開發(fā)之前，常常根據(jù)過去發(fā)生故障的概率來計算故障排除周期。通過每半個月、每月定期“體檢”，或者現(xiàn)場檢查設備紅綠燈，很難及時有效地找到解決辦法。全身性“隱疾”。
PLC遠程在線診斷系統(tǒng)正式上線后，集中控制系統(tǒng)可實現(xiàn)子站狀態(tài)預警和監(jiān)控。工作人員可以從監(jiān)控中心專家座遠程訪問各選煤廠的PLC底層程序，快速解決軟件故障并協(xié)助判斷硬件故障。
對系統(tǒng)設備的“診斷、開方”是智能團隊的核心工作。在發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中不斷優(yōu)化、創(chuàng)新研發(fā)，也是團隊努力的方向。
學習你所做的，彌補你所缺乏的
“今天的學習會，將討論我們班劉合忠在綜合自動化平臺采集數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)的問題?！眲⒄駠_門見山地告訴大家，“皮帶輸送機在運行過程中，皮帶秤數(shù)據(jù)需要有一個相對偏差值，才能保證數(shù)據(jù)真實可靠?！痹谧x取本次數(shù)據(jù)采集時，皮帶秤會出現(xiàn)負偏差，如何讀取數(shù)據(jù)而不出現(xiàn)負偏差？
經過激烈討論，員工張新兵最終提出在源程序的基礎上添加max和abs代碼，解決數(shù)據(jù)采集偏差的問題。
“隨著時間的推移，智能專業(yè)知識的積累，團隊可以集合有限人的智慧，解決問題后感受到一種特殊的成就感！”劉和忠深有感觸地說。
智能班作為智慧工廠高效運營的排頭兵，秉承淮河能源控股集團在信息化、智能化建設中提出的“以促建設、以促使用、以促改革、以促學習”的要求。積極參加公司組織的專業(yè)培訓和技術競賽，提高專業(yè)水平，加入創(chuàng)新工作室，鍛煉發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，總結智能工廠系統(tǒng)管理規(guī)則。
“我已經到了退休年齡，但只要我還在工作崗位，每天都要面對各種隱患和失敗，我就永遠睡不著覺?！眲⒄駠寡?，“我們要堅持學有所為、補有所欠。帶領團隊成員現(xiàn)場學習、向廠家學習、相互學習，發(fā)揮帶頭作用，為企業(yè)培養(yǎng)更多智慧人才。”企業(yè)”。（工人日報）